本网讯：（晴天 杨虎林）特能集团晋东公司持续加大生产工艺自动化改造力度，去年投资2千余万元，扎实有效推进16项安全改造项目和11个危险作业工序安全隔离改造的基础上，今年继续推进既定项目落地实施。近期，工艺研究中心负责的某项手工危险作业技术改造项目进入到了设备制造阶段。

为了促进项目早日见效，工艺研究中心项目团队精心策划、多措并举。细分责任、明确进度。将项目改造任务目标分解细化到个人，内容包括设备制造、安全防护、工房平面布置及工艺试验等具体工作标准、指标要求及序时进度，真正做到“千斤重担大家挑，人人头上有指标”。凝聚力量、集智攻关。团队成员坚持深入到生产一线，对工艺流程进行再梳理、再确认，针对工艺过程中的关键点、风险点，主动向分厂技术人员、工人师傅请教学习。同时，集中团队智慧，不断转化阶段性目标，遇到问题一起分析讨论，遇到困难共同研究解决。为了不影响生产，技术人员充分利用技能人员休息时间，在保证安全的前提下，加班加点对装药工艺开展了多次模拟试验，探索更安全、便捷的装药方式，不断优化模具尺寸、结构，为加快设备制造步伐提供了可靠的实践依据。加强沟通，保证进度。结合生产现场情况，认真开展工艺可行性、安全可靠性分析，科学设计设备工艺布置图，充分和设备厂家沟通细节问题和进度安排，确保项目高质高效按计划推进。

工艺自动化改造不仅为生产提供了可靠的安全保障，还有效为新产品科研试制保驾护航。

试验前期，工艺研究中心、研发中心、安全环保处、资产管理处等有关部门的技术管理人员，按照有关制度要求，认真检测生产现场内静电、接地情况，检查了消防、雨淋、微雾加湿系统，开展进行空车试运行，反复观察设备关键环节的行程稳定性，按程序确认设备真料试车条件。试验过程中，操作人员严格落实安全操作规程、设备操作规程要求，通过视频监控，仔细观察设备运行情况，严格执行混合时间、出料时间等工艺要求。经过各部门技术人员群策群力、加班加点、不懈努力，最终保质保量的完成药剂混合任务。大家纷纷感慨道，自动化设备就是好，有效解决了药剂感度高、单次混合量大、危险性高的问题，确保了同一批次产品所用药剂的质量一致性，提升了项目设计水平和新产品技术性能。

【责编：赵波】