煤业集团马脊梁矿紧紧围绕新时期“掘进提效”工作大局,坚持“采掘并举、掘进先行”,从“管理、技术、素质、达标”四方面入手,鼓干劲、稳安全、促提效、达标准、赶帮超,吹响掘进会战集结号,一季度完成进尺3957米,超集团公司计划332米,单进水平提升9%,为全年生产任务的实现奠定了坚实基础。

　　鼓干劲,齐力克难士气昂。该矿党委围绕安全高效掘进,开展了“鼓干劲、稳安全、促提效、达标准、赶帮超”主题宣传教育活动,大力宣贯“没有掘进的现代化,就没有煤业集团的现代化”等思想,营造了提单进、上水平、保衔接的浓厚氛围,为建设高效率、标准化、现代化的掘进作业线提供坚强的政治保障。截至4月份重点工程稳步推进,3#层2119智能化掘进工作面系统巷设计180米,已施工130米;5#层盘区辅运巷设计3240米,已施工2321米。4月份,完成进尺1300米,超集团公司计划80米。

　　稳安全,管理有策巧布兵。该矿完善了“网格化”安全生产包保管理体系,从干部到员工逐级明确包保关系、安全责任区域,从工作面内、超前转载机泵站列车、皮带头回风绕道等进行了区域化分,按照作业流程对工作面隐患进行严细排查分析,严控安全风险,及时消除安全隐患。该矿从单进水平提升、矿压监测整顿、支护材料入库管理、完善制度体系、强化掘进队伍整顿、优化掘进工艺工序等方面开展工作。掘进队组施行任务分解,明确工作量严格考核,做到日清日结,连续两个月完不成进尺任务,区队正职自动免职;各掘进队组严格执行手拉手交接班及“四早”制度;严格按照四检制要求加强检修,推行就近管理制度和包机责任制度,提高开机率;安排下料队、运输区即时将支护材料、皮带、H架等材料运到井下大巷指定地点,安排管路队前延管路,节省了掘进队组的辅助工作时间,降低了掘进队组的辅助工作量及工人的劳动强度。技术科对巷道的设计、开口、竣工验收以及各类措施的审批进行系统管理;地测科根据地质条件的变化提前预报;机电、运输、通风等部门及时做好相应的工作,为提高掘进速度创造条件。

　　促提效,推陈出新创新功。该矿把优化工艺作为掘进提效最直接、最有效、成本最低的源头,积极开展课题攻关。皮带头照明牌板吊挂架、抽拉式风水桥架、抽拉式行人过桥、风水联动防尘门、备用托辊箱、弹簧式皮带尾罩、折叠式炮头罩子、五小电气集中安装箱、风水联动过桥、临时支护固定平台等小改小革已运用于矿井生产实践中,有效提高了煤巷掘进的工作效率。装备升级助力掘进提效,由EBZ220掘进机升级为EBZ260G悬臂式掘进机,功率提升到260千瓦,掘进机的升级换代近期将投入使用,实现连续截割、装载、运输作业。

　　抓好机载前探梁加装改造工作,减少支设临时支护耗时,提高安全风险管控能力。扎实推进小(无)煤柱开采技术的推广,超前治理瓦斯、水害,超前做好工程设计,超前制定技术措施,指导精准施工、快速掘进。优化生产工艺,在现场施工准备、支护材料倒运、掘进割煤、支护施工、巷道清理等各个环节,通过合理的施工组织和人员分配,实现多工序平行交叉作业。严格按照作业规程和正规循环作业图表,各工种与各工序实现紧密衔接。

　　达标准,对标先进“取真经”。该矿赴兄弟单位参观学习,充分吸取各矿井在先进装备、队伍管理、掘进提效等方面的先进经验,做到“找差距、查原因、补短板、强弱项”,着力解决“掘进提效”工作制约因素和瓶颈问题。强化掘进工作面现场管理,逐队梳理影响单进提升的关键环节,一队一策、一巷一策进行综合分析,研究制定掘进提效具体措施,全面提升掘进效率并采取针对性措施予以解决,确保所有问题销号清零。强化掘进任务意识,对集团下达的进尺指标进行逐月逐队分解,与各掘进队组签订契约书,并严格制定任务目标和考核制度,确保层层有目标,层层有考核。（王晓雨 杜娟）

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