在太钢采访，最直接的感受就是，这个企业的信息化水平非常高：原料运送车从进厂区大门到出大门，全程有跟踪，可以随时查看这辆车的行踪；能源动力总厂的总控室，可以看到企业任何一个生产环节用水、用电、用气的情况；任何一笔订单，从合同签订到具体车间下料、生产乃至产品存放地点，进展到哪一步，哪一个环节都一目了然……
    毫不夸张地说，在太钢，企业内部的物联网早就形成并运转良好，有效提升了企业的核心竞争力。
    播下数字之种
    早在2002年，太钢就成立了信息化专题小组，通过咨询交流，了解国内外最先进的理念、技术与解决方案，认真对太钢全公司的流程进行梳理和研究，为太钢信息化项目的正式启动打下了坚实基础。
    “信息化系统从无到有，再到能正常地运行，其间经历了一个飞跃的阶段。”太钢自动化公司信息管理科科长郭新平说。
    2005年6月，太钢信息化建设一期工程启动，采用了钢铁行业普遍应用的信息化五级系统架构体系。到2006年7月，ERP、MES整体上线。此外，计质量系统和OA系统也相继上线。由此，ERP、MES、计质量和OA系统构成了太钢庞大的信息化体系。2010年6月，太钢完全依靠内部力量，对不锈钢钢管有限公司、精密带钢有限公司和型材径锻新线实施ERP和MES两大工程，并分别于2011年的3月和4月成功上线运行。目前，MES系统功能正在进一步拓展中。
     今年5月，太钢召开推进信息化工作动员大会，发布了太钢信息化工作的推进计划：将围绕“打造数字太钢”，进一步优化现有信息化系统，提高运行水平，加快建设范围全覆盖、业务全支持、架构完整、安全高效的信息化体系，通过信息化与生产、经营、管理的融合，促进业务创新和管理创新，不断提升太钢的生产经营管理水平。
    数字信息共享
    “你好，请刷卡。”出入太钢，这是一道必备的手续。
    太钢自动化公司侯凯向记者介绍，“现在不只是进厂刷卡，从打开电脑查看报表、输入操作数据，到打卡吃饭、考勤、工资发放和领取的每个环节，都离不开信息化，确实方便。”在接受采访的间隙，侯凯不时用手机办公，太钢信息化的触角已延伸到了生产生活的每个角落。
    现在，太钢销售订单交货周期由21天减少到18天，销产转换时间由4天减少到1天之内，滞留物料实现实时查询，质量追溯全过程在1小时之内就能完成，采购计划传递时间由1周缩短到2天……效率的大幅提升得益于信息化的推广应用，也大幅度降低了设备的维修成本。
    在信息化建设过程中，太钢严格遵循信息化建设“整体规划，分步实施”的规划和设计。郭新平说，“信息化建设不仅是IT部门的事，更与公司业务息息相关，要建立由业务部门和IT部门共同组成的项目管理办公室来负责信息化的建设和管理。”
    走向太钢“智造”
    成就一个现代化、国际化的大企业，先进的管理理念必不可少，而在规格众多、工艺复杂、产线交叉的钢铁企业，流程化、规范化更需要一个信息化平台作载体来支撑。
    “数字化太钢”，就是将太钢的信息技术、管理技术和制造技术相结合，并应用到生产全过程和管理运行的各个环节，实现产品设计制造、企业管理、生产管理控制以及制造装备的数字化和集成化，从而提升太钢的产品开发能力、经营能力和生产制造能力，提高太钢的综合竞争能力。
    今年9月，太钢同中国移动山西公司签署了“太钢信息化和工业化深度融合”项目。该项目的签订将进一步加强太钢在无线覆盖建设、通信基础网络建设、信息化与工业化融合、互联网等领域的合作。同时，也为太钢依托中国移动网络支撑服务、IDC数据中心、无线城市平台等通信网络技术，推进两化深度融合进程提供了有力支撑。
    目前，太钢正加速推进数字化建设步伐，包括三厂信息化、核电用钢、钢渣物流等在内的11个信息化在建项目以及包括决策支持系统、项目管理、人力资源及产销计划咨询等在内的13个信息化拟建项目，项目的建成将有利于太钢掌控企业信息，实现资源优化，提高企业响应速度。
    可以说，太钢已经走出了一条从无到有、从有到优的信息化之路，已经从太钢“制造”走向了太钢“智造”，精心编织出了一张擎天“智网”，令“数字太钢”备受瞩目。 本报首席记者 崔晓农